ru | eng

Котлы с кольцевой топкой

Конструкция первого в мире пылеугольного котла с кольцевой топкой для крупных энергоблоков (от 300 до 1200 МВт), рассчитанного на сжигание бурых (типа канско-ачинских) и каменных (типа кузнецких Г и Д) углей была разработана командой единомышленников под руководством Феликса Анатольевича в 70-е, 80-е годы XX века.

Конструкция котла и его элементов защищена девятью авторскими свидетельствами СССР и российскими патентами. По решению правительства для проверки и отработки конструкции кольцевой топки в 90-е годы был спроектирован и изготовлен опытно-промышленный котёл производительностью 820 тонн пара в час, который установлен в существующей ячейке для котла 500 т/ч и с 1997 года успешно работает на Ново-Иркутской ТЭЦ (г. Иркутск). Проведённые испытания котла при сжигании канско-ачинского (ирша-бородинского) и азейского углей полностью подтвердили работоспособность и эффективность топки (КПД котла — 93,5%, выбросы NOx ≤ 400 мг/нм3, отсутствие шлакования топки и конвективных поверхностей нагрева).

Положительный 16-ти летний опыт работы котла Е-820 с кольцевой топкой рассмотрен и одобрен на НТС Интер РАО в апреле 2015г. По результатам освоения этого котла выполнены проработки котлов с кольцевой топкой для блоков 200, 330, 500 и 660 МВт, которые показали, что применение кольцевых топок при создании котлов крупных энергоблоков позволяет:

  • уменьшить высоту котлов на 30-40%;
  • снизить их металлоемкость до 10%;
  • обеспечить бесшлаковочное и высокоэкономичное сжигание шлакующих каменных и бурых углей;
  • уменьшить выбросы NОх за счет технологических методов сжигания до нормативных значений.

Результаты эксплуатации котла подтверждают его высокую надёжность и экономичность при сжигании широкой гаммы бурых углей.

  • КПД котла брутто изменяется в пределах 92,5-93,5%.
  • Снижение температуры газов в факеле (до 1200°С)  в зоне интенсивного горения на уровне горелок и на выходе из топки (до 980°С).
  • При сравнительно низких температурах факела в кольцевой топке обеспечивается вихревое, без активного касания факелом внутреннего и наружного экранов, движение газов и устойчивое воспламенение топлива без сепарации частиц в холодную воронку.
  • Неравномерность распределения температуры факела по периметру топки в зоне максимального тепловыделения менее 10%, что в 2-3 раза меньше, чем на котлах с обычной тангенциальной топкой.
  • В сравнении с обычными котлами в кольцевой восьмигранной топке имеется повышенное (на 15-20%) тепловосприятие топочных экранов за счет конвективной составляющей при вихревом движении топочной среды.
  • В кольцевой топке на Т-образном котле обеспечивается практически равномерная раздача газов между двумя конвективными газоходами.
  • Котел легко управляется как в стационарных, так и в переходных режимах.
  • Снижение высоты котла (на ~30%) и уменьшение габаритов котельной ячейки позволяет сократить затраты на строительство главного корпуса электростанции;
  • Уменьшение массы поверхностей нагрева, работающих  под давлением (до 10%), сокращает стоимость изготовления и монтажа котла.
  • Пониженная температура факела в топке способствует снижению выбросов оксидов азота (NOx) до 370-450 мг/нм3, что значительно (в 1,5-2 раза) ниже, чем на котлах, имеющих традиционные топки;
  • Повышение надёжности котла обеспечивается как за счёт практического отсутствия шлакования поверхностей нагрева, так и за счёт равномерности обогрева экранных топочных поверхностей нагрева. Применение регулируемых прямоточных горелочных устройств позволяет за счёт перераспределения потоков вторичного воздуха изменять направление горелочной струи в кольцевом канале топки, исключая активное касание факелом внутреннего и наружного экранов обеспечивая бесшлаковочный режим работы топки.
  • Применение на котле раздельных основных пылеугольных и растопочных вихревых мазутных горелок позволяет оперативно растапливать котёл на холодном воздухе без выпадения мазута в холодную воронку котла.

 

[contact-form-7 id=»76″ title=»Заказать звонок из шапки»]

×

[contact-form-7 id=»449″ title=»Отправить заявку из шапки»]

×

[contact-form-7 id=»849″ title=»Заявка со страницы Студентам»]

×
×

[contact-form-7 id=»3017″ title=»Отправить заявку с главной_english»]

×

[contact-form-7 id=»3114″ title=»Задать вопрос — безмазутный розжиг»]

×

[contact-form-7 id=»3115″ title=»Задать вопрос — Системы контроля выбросов»]

×

[contact-form-7 id=»3116″ title=»Задать вопрос — система контроля стоков»]

×

[contact-form-7 id=»3117″ title=»Задать вопрос — Реконструкция содорегенерационных котлов»]

×

[contact-form-7 id=»3118″ title=»Задать вопрос — Котлы с кольцевой топкой»]

×

[contact-form-7 id=»3119″ title=»Задать вопрос — Котлы с форсированным кипящим слоем»]

×

[contact-form-7 id=»3120″ title=»Задать вопрос — Очистка поверхностей нагрева котлов»]

×

[contact-form-7 id=»3121″ title=»Задать вопрос — Частотно-регулируемый привод»]

×

[contact-form-7 id=»3122″ title=»Задать вопрос — Комплексная утилизация золошлаковых отходов»]

×

[contact-form-7 id=»3123″ title=»Задать вопрос — Поставка запальников и датчиков контроля факела»]

×

[contact-form-7 id=»3125″ title=»Вопрос: Black oil-free ignition of pulverized coal boilers»]

×

[contact-form-7 id=»3131″ title=»Вопрос: Industrial emission control systems»]

×

[contact-form-7 id=»3132″ title=»Вопрос: Discharge control systems»]

×

[contact-form-7 id=»3133″ title=»Вопрос: Cleaning of boiler heating surfaces»]

×

[contact-form-7 id=»3134″ title=»Вопрос: Retrofit of soda recovery boilers»]

×

[contact-form-7 id=»3135″ title=»Вопрос: Circular furnace boilers»]

×

[contact-form-7 id=»3136″ title=»Вопрос: Boilers with a fast fluidized-bed»]

×

[contact-form-7 id=»3137″ title=»Вопрос: Variable frequency drive»]

×

[contact-form-7 id=»3138″ title=»Вопрос: Comprehensive handling of bottom ash wast»]

×

[contact-form-7 id=»3138″ title=»Вопрос: Comprehensive handling of bottom ash wast»]

×

[contact-form-7 id=»4378″ title=»Задать вопрос докладчику»]

×
Наверх